鋁壓鑄模具制作工藝流程：

一、鋁壓鑄模具設(shè)計：分為產(chǎn)品拆分、流道設(shè)計、滑塊、頂針、排氣、排渣設(shè)計等等；這個需要模具設(shè)計師具備充分的從業(yè)經(jīng)驗以及對產(chǎn)品的熟悉，這樣設(shè)計出來的鋁壓鑄模具不管是使用壽命還是壓鑄成型的產(chǎn)品都能有好的效果；

二、設(shè)計出圖：把鋁壓鑄模具的各個部件和配件逐一出圖，首先是3D圖紙，其次是2D圖紙，出圖后首先設(shè)計要審核，其次是模具部門主管以及項目對應(yīng)工程師、業(yè)務(wù)審圖，確保鋁壓鑄模具的順利制作和生產(chǎn)；

三、鋁壓鑄模具加工：模具加工分為模架加工、模仁（模芯）加工、頂針、滑塊等等配件加工，除此之外還需借助火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等等模具制作設(shè)備進行加工；

四、鋁壓鑄模具的組裝：這個版塊則需要前面的工序都順利完成，各種配件到位的情況下進行，一般是由負(fù)責(zé)此套模具的鉗工負(fù)責(zé)，這個需要鉗工對此模具非常熟悉，以及具備一定經(jīng)驗，懂圖紙、裝配技術(shù)好、懂各種模具制作機械，不然在裝配的情況下不能單獨應(yīng)對，具備豐富經(jīng)驗的鉗工師傅往往能單獨面對各種問題組裝好一套模具。

那么你知道在壓鑄模具加工工藝過程中影響壓力的因素有哪些？

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。

1、  熔點高，有效率比壓越大；

2、  合金液溫度高，模具溫度過低，壓力損耗增大；

3、  鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計，阻力大，壓力效率越低；

4、  分調(diào)壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特性，提高鑄件質(zhì)量；

5、   壓射過程中壓力的變化：

1)   過低壓射（一般不超過0.3米/秒）

2)   高速壓射（1-5米秒），3),建壓0.05-0.03秒,  

6、   比壓的選擇：

1)  根據(jù)壓鑄件的強度要求選擇比壓，一般鑄件選用480公斤.力/平方厘米，密度高的鑄件選擇940公斤.力/平方厘米,

2)  根據(jù)鑄件的壁厚考慮:

薄壁鑄件------內(nèi)澆口薄,阻力大,填充時比壓大；

厚壁鑄件------內(nèi)澆口厚,阻力小,填充時比壓?。?/span>

形狀復(fù)雜鑄件------內(nèi)澆口速度,機臺合模力,模具強度都要考慮。